1, Sơn hai thành phần
2. Bộ phim hoàn chỉnh, liền mạch và đầy sức thuyết phục.
3. Dễ dàng vệ sinh, không bám bụi và vi khuẩn.
4. Bề mặt nhẵn mịn, nhiều màu sắc hơn, khả năng chống nước.
5. Không độc hại.đáp ứng các yêu cầu vệ sinh;
6. Khả năng chống dầu.kháng hóa chất
7. Khả năng chống trơn trượt, độ bám dính tốt.khả năng chống va đậpkhả năng chống mài mòn
Được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện tử, nhà sản xuất máy móc, nhà máy phần cứng, nhà máy dược phẩm, nhà máy ô tô, bệnh viện, hàng không, căn cứ vũ trụ, phòng thí nghiệm, văn phòng, siêu thị, nhà máy giấy, nhà máy hóa chất, nhà máy chế biến nhựa, nhà máy dệt, nhà máy thuốc lá, lớp phủ bề mặt của nhà máy bánh kẹo, nhà máy rượu vang, nhà máy đồ uống, nhà máy chế biến thịt, bãi đậu xe, v.v.
| Mục | Dữ liệu | |
| Màu sắc và hình dạng của màng sơn | Màng trong suốt và mịn | |
| Thời gian sấy khô, 25 ℃ | Bề mặt khô, h | ≤4 |
| Cứng, khô, h | ≤24 | |
| Độ cứng | H | |
| Chống axit (48 giờ) | Màng phim hoàn chỉnh, không bị phồng rộp, không bị bong tróc, cho phép mất một lượng ánh sáng nhỏ. | |
| Sự bám dính | ≤1 | |
| Khả năng chống mài mòn, (750g/500r)/g | ≤0,060 | |
| Khả năng chống va đập | I | |
| Khả năng chống trượt (hệ số ma sát khô) | ≥0,50 | |
| Chống nước (168 giờ) | Không gây phồng rộp, không bị bong tróc, cho phép ánh sáng lọt qua một chút, phục hồi sau 2 giờ. | |
| Xăng 120#, 72 giờ | Không phồng rộp, không bong tróc, cho phép mất một ít ánh sáng. | |
| 20% NaOH, 72 giờ | Không phồng rộp, không bong tróc, cho phép mất một ít ánh sáng. | |
| 10% H2SO4, 48 giờ | Không phồng rộp, không bong tróc, cho phép mất một ít ánh sáng. | |
Tiêu chuẩn tham khảo: HG/T 3829-2006; GB/T 22374-2008
Loại bỏ hoàn toàn dầu mỡ bám trên bề mặt xi măng, cát bụi, hơi ẩm, v.v., để đảm bảo bề mặt nhẵn, sạch, chắc chắn, khô ráo, không sủi bọt, không có cát, không nứt nẻ, không dầu. Hàm lượng nước không được vượt quá 6%, độ pH không được vượt quá 10. Cường độ bê tông xi măng không được thấp hơn C20.
| Nhiệt độ môi trường xung quanh (℃) | 5 | 25 | 40 |
| Thời gian ngắn nhất (h) | 32 | 18 | 6 |
| Thời gian dài nhất (ngày) | 14 | 7 | 5 |
1. Xử lý lớp nền sàn
Dùng máy mài hoặc dao rọc giấy để loại bỏ các hạt bụi bẩn và mảnh vụn trên mặt đất, sau đó quét sạch bằng chổi, rồi lại dùng máy mài để làm phẳng bề mặt. Làm cho bề mặt sàn sạch sẽ, nhám và sau đó lau sạch. Dùng máy hút bụi để loại bỏ bụi bẩn, giúp tăng độ bám dính của lớp sơn lót. (Các lỗ hổng, vết nứt trên mặt đất cần được trám bằng bột trét hoặc vữa trung bình sau lớp sơn lót).
2. Cạo bỏ lớp sơn lót epoxy
Hỗn hợp sơn lót epoxy được trộn theo tỷ lệ, khuấy đều và phủ đều bằng dũa để tạo thành một lớp nhựa hoàn chỉnh trên bề mặt nền, nhờ đó đạt được hiệu quả độ thấm cao và độ bám dính cao của lớp phủ trung gian.
3. Cạo lớp vữa giữa
Hỗn hợp epoxy trung gian được trộn theo tỷ lệ thích hợp, sau đó thêm một lượng cát thạch anh phù hợp, khuấy đều bằng máy trộn, rồi trải đều lên mặt sàn bằng bay để lớp vữa bám chắc vào nền (cát thạch anh có kích thước 60-80 mesh, có thể lấp đầy hiệu quả các lỗ nhỏ và chỗ gồ ghề trên mặt đất), nhằm đạt được hiệu quả san phẳng mặt đất. Lượng lớp phủ trung gian càng nhiều thì hiệu quả san phẳng càng tốt. Có thể tăng hoặc giảm lượng và quy trình tùy theo độ dày thiết kế.
4. Cạo lớp sơn giữa bằng bột trét
Sau khi lớp phủ trong vữa đã khô hoàn toàn, dùng máy chà nhám để đánh bóng kỹ lưỡng, sau đó dùng máy hút bụi để hút sạch bụi; tiếp theo, thêm lượng bột thạch anh thích hợp vào lớp phủ trung gian và khuấy đều, sau đó dùng dũa để trám đều nhằm lấp đầy các lỗ nhỏ li ti trong vữa.
5. Phủ lớp sơn hoàn thiện
Sau khi lớp bột trét bề mặt khô hoàn toàn, có thể dùng con lăn để phủ đều lớp sơn epoxy phủ trên cùng, giúp toàn bộ bề mặt trở nên thân thiện với môi trường, đẹp mắt, chống bụi, không độc hại và không bay hơi, đồng thời có chất lượng cao và bền lâu.
1. Nhiệt độ môi trường tại công trường xây dựng nên nằm trong khoảng từ 5 đến 35°C, chất đóng rắn ở nhiệt độ thấp phải trên -10°C, và độ ẩm tương đối phải lớn hơn 80%.
2. Nhà thầu xây dựng cần lập biên bản thực tế về công trường, thời gian, nhiệt độ, độ ẩm tương đối, xử lý bề mặt sàn, vật liệu, v.v., để tham khảo.
3. Sau khi sơn xong, cần vệ sinh ngay lập tức các thiết bị và dụng cụ liên quan.
1. Sau khi sơn xong, không sử dụng nhà trong thời gian bảo trì, đồng thời tăng cường thông gió và các biện pháp phòng cháy chữa cháy.
2. Về việc sử dụng bề mặt sàn, nhân viên sản xuất không được phép đi giày da có đinh sắt trên đó.
3. Tất cả dụng cụ làm việc phải được đặt trên giá đỡ cố định. Nghiêm cấm tuyệt đối việc dùng các bộ phận kim loại có góc cạnh sắc nhọn đập xuống đất, gây hư hại lớp sơn sàn.
4. Khi lắp đặt các thiết bị nặng như thiết bị trong xưởng, các điểm đỡ tiếp xúc với mặt đất phải được bọc bằng cao su mềm và các vật liệu mềm khác. Nghiêm cấm sử dụng kim loại như ống sắt để kết nối thiết bị với mặt đất.
5. Khi thực hiện các thao tác ở nhiệt độ cao như hàn điện trong xưởng, cần sử dụng vật liệu chịu nhiệt như vải amiăng ở nơi tia lửa điện bắn ra để tránh làm cháy sơn.
6. Khi sàn nhà bị hư hại, hãy dùng sơn để sửa chữa kịp thời nhằm ngăn dầu thấm vào xi măng qua chỗ hư hại, khiến lớp sơn trên diện tích lớn bị bong tróc.
7. Khi vệ sinh các khu vực rộng lớn trong xưởng, không sử dụng các dung môi hóa học mạnh (xylene, dầu chuối, v.v.), nói chung nên dùng chất tẩy rửa, xà phòng, nước, v.v., kết hợp với máy giặt.
1. Bảo quản ở nhiệt độ dưới 25°C hoặc nơi khô ráo, thoáng mát. Tránh ánh nắng trực tiếp, nhiệt độ cao hoặc môi trường có độ ẩm cao.
2. Sử dụng càng sớm càng tốt sau khi mở. Tuyệt đối không được để sản phẩm tiếp xúc với không khí trong thời gian dài sau khi mở để tránh ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Thời hạn sử dụng là sáu tháng ở nhiệt độ phòng 25°C.