Sơn chống gỉ gốc nước alkyd thân thiện với môi trường – Lớp phủ kim loại bền bỉ

*Mô tả sản phẩm:

*Đặc điểm sản phẩm:

Khả năng chống chịu thời tiết: Sản phẩm có khả năng chống nước và tia cực tím ở mức độ nhất định, duy trì hiệu suất trong nhiều điều kiện khí hậu khác nhau và phù hợp để bảo vệ kim loại trong nhà và ngoài trời.
Lớp sơn có độ bền cao và độ bám dính tốt, có thể bám chắc vào các bề mặt kim loại như thép.
Độ bám dính cao: Sản phẩm bám chắc vào các chất nền như thép và gang, và lớp phủ có khả năng chống bong tróc.
Tính linh hoạt và khả năng chống va đập: Lớp sơn chống gỉ gốc alkyd nước có tính linh hoạt và có thể chịu được va đập vừa phải mà không bị hư hại, thích hợp cho nhiều loại bề mặt khác nhau.

*Thông số kỹ thuật:

*Ứng dụng sản phẩm:

Sơn chống gỉ gốc nước alkyd được sử dụng rộng rãi để ngăn ngừa gỉ sét trên các kết cấu thép trong nhà và ngoài trời. Điều này bao gồm các dầm thép trong nhà máy, cầu, sân vận động, cũng như các thiết bị công nghiệp như máy móc khai thác mỏ, máy móc nông nghiệp, đường ống và bề mặt ngoài của các bể chứa. Nó cũng được áp dụng cho cơ sở hạ tầng đô thị như lan can, cột đèn, ống thông gió và thùng rác. Ngoài ra, nó còn được áp dụng cho các bộ phận xe cộ như khung gầm xe tải, toa xe và các bộ phận xe xây dựng.

*Xử lý bề mặt:

Để đảm bảo độ bám dính của màng phủ và khả năng chống ăn mòn lâu dài, bề mặt vật liệu cần được làm sạch kỹ lưỡng khỏi dầu mỡ, rỉ sét, cặn bẩn, lớp sơn cũ và các tạp chất trước khi thi công. Tiêu chuẩn chuẩn bị cần đáp ứng các yêu cầu sau:
Tất cả các bề mặt cần sơn phủ phải sạch, khô và không bị nhiễm bẩn. Trước khi sơn, tất cả các bề mặt phải được đánh giá và xử lý theo tiêu chuẩn ISO8504: 2000.
Thép bị ăn mòn được phun cát đạt cấp độ Sa2.5, độ nhám bề mặt là 30-75μm, hoặc được tẩy gỉ, trung hòa và thụ động hóa;
Thép không chứa oxit được phun cát đạt cấp độ Sa2.5, hoặc đánh bóng đạt cấp độ St3 bằng đá mài đàn hồi khí nén hoặc điện;
Thép được phủ lớp sơn lót xưởng bị hư hại, rỉ sét và rỉ trắng trên lớp sơn lót bột kẽm cần được tẩy rỉ hai lần, rỉ trắng được loại bỏ và đánh bóng đến cấp độ St3.
Các bề mặt khác Sản phẩm này có thể sử dụng cho các bề mặt khác, vui lòng liên hệ bộ phận kỹ thuật của chúng tôi để được tư vấn.

*Tình trạng thi công:

Nhiệt độ bề mặt không được thấp hơn 5 ℃, và ít nhất phải cao hơn 3℃ so với nhiệt độ điểm sương của không khí, độ ẩm tương đối phải nhỏ hơn 85% (nhiệt độ và độ ẩm tương đối nên được đo gần bề mặt). Nghiêm cấm thi công trong điều kiện thời tiết có sương mù, tuyết và gió mạnh.

*Các bước thi công:

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt chất nền (Bước quan trọng nhất)
Chất lượng của công tác chuẩn bị bề mặt quyết định trực tiếp đến độ bám dính và tuổi thọ của lớp sơn.
Các bề mặt kim loại phải được tẩy dầu mỡ và loại bỏ rỉ sét (theo tiêu chuẩn Sa2.5 hoặc St3) để đảm bảo bề mặt kim loại cần sơn phải thật sạch, khô hoàn toàn và không có các chất bẩn như dầu, mỡ, bụi, muối, cặn và lớp sơn cũ bong tróc. Không được phép có hơi ẩm hoặc ngưng tụ nhìn thấy được.
Bề mặt được xử lý phải đáp ứng các tiêu chuẩn về độ sạch và độ nhám theo thiết kế, và cần sơn càng sớm càng tốt để ngăn ngừa rỉ sét tái phát hoặc nhiễm bẩn thứ cấp.
Bước 2: Phủ lớp sơn chống gỉ gốc nước alkyd
Sau khi mở thùng sơn, khuấy đều bằng máy trộn điện, đặc biệt là các chất tạo màu và chất độn đã lắng xuống đáy. Sau đó, dùng cọ/con lăn hoặc phun, phun khí nén là phương pháp được ưa chuộng để có được lớp sơn mịn và phẳng nhất. Nếu bạn có thiết bị và kỹ thuật chuyên nghiệp thì sẽ tốt hơn. Lượng sơn tiêu thụ lý thuyết là 0,2kg/m²/lớp. (Lượng sử dụng thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào kết cấu bề mặt, độ xốp, phương pháp thi công và kỹ thuật của người thi công.)
Ghi chú:
*Nếu cần pha loãng, hãy pha loãng với nước khử ion theo độ nhớt và phương pháp thi công (quét, lăn hoặc phun). Điều chỉnh độ nhớt cho phù hợp với phương pháp thi công cụ thể.
* Tỷ lệ pha loãng từ 5-20% theo trọng lượng. Pha loãng quá mức sẽ ảnh hưởng xấu đến độ dày màng phim, độ che phủ và độ bền lâu dài.
* Trước khi sơn lớp tiếp theo, hãy đảm bảo lớp sơn trước đã khô hoàn toàn, sạch sẽ, khô ráo và không còn tạp chất.
* Tránh khuấy mạnh để ngăn ngừa việc tạo ra quá nhiều bọt khí.

*Các biện pháp phòng ngừa:

▶ Yêu cầu về môi trường: Nhiệt độ ứng dụng: 5°C-35°C (Điều chỉnh cụ thể tùy theo đặc tính sản phẩm), độ ẩm tương đối ≤85%.
▶ Cần tiến hành kiểm tra khả năng tương thích khi pha trộn với các loại sơn gốc dung môi để tránh làm lớp phủ bị giòn (nên thử nghiệm trên một vùng nhỏ).
▶ Phải đeo thiết bị bảo hộ khi phun cát.
▶ Tránh để đông lạnh trong quá trình bảo quản.
▶ Nghiêm cấm thi công trong điều kiện sương mù, mưa, tuyết, gió và mưa lớn.

*Phương pháp thi công:

Phun: phun không khí hoặc phun khí nén. Nên sử dụng phương pháp phun không khí nén áp suất cao.

Cọ/Con lăn: Phải đạt được độ dày màng khô theo quy định.

*Lưu trữ và Tuổi thọ sản phẩm:

▅ Bảo quản trong kho kín, khô ráo, thoáng mát ở nhiệt độ 5-35 ℃, tránh đông lạnh và ánh nắng trực tiếp;

▅ Thời hạn sử dụng là 12 tháng. Nếu sản phẩm quá hạn sử dụng có thể được sử dụng sau khi vượt qua kiểm tra.

*Đóng gói & Vận chuyển:

Sơn: 20 kg/thùng hoặc theo yêu cầu