Lớp bảo vệ cơ sở hạ tầng toàn cầu: Sơn phủ chống ăn mòn gốc fluorocarbon nước

*Thành phần sản phẩm:

Sơn fluorocarbon gốc nước là loại sơn phủ hiệu suất cao, thân thiện với môi trường, sử dụng nhựa fluorocarbon gốc nước làm chất tạo màng chính. Nó kế thừa độ bền, khả năng chống chịu thời tiết và chống ăn mòn tuyệt vời của các loại sơn fluorocarbon gốc dung môi truyền thống, đồng thời việc sử dụng nước làm chất pha loãng giúp giảm đáng kể hàm lượng VOC (hợp chất hữu cơ dễ bay hơi), đáp ứng các yêu cầu hiện đại về bảo vệ môi trường xanh và sản xuất an toàn. Việc ứng dụng thành công công nghệ gốc nước trong sơn phủ fluorocarbon, được mệnh danh là “vua của các loại sơn phủ”, đại diện cho đỉnh cao công nghệ trong ngành sơn phủ kiến ​​trúc và ngoại thất.

*Đặc điểm sản phẩm:

● Độ cứng màng cao, khả năng chống mài mòn tốt, độ dẻo dai và khả năng chống va đập tuyệt vời.
● Khả năng chống chịu thời tiết và giữ màu/độ bóng vượt trội: Chống chịu hiệu quả sự xuống cấp do tia cực tím, ăn mòn do mưa axit, và ăn mòn do gió và cát; chống phấn hóa và bạc màu.
● Khả năng chống ăn mòn và hóa chất tuyệt vời: Khả năng chống chịu tuyệt vời với hầu hết các hóa chất, dung môi và dầu mỡ. Lớp phủ dày đặc ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của hơi ẩm, ion clorua và sunfua, mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời cho các bề mặt bê tông và kim loại.
● Khả năng tự làm sạch và chống bám bẩn vượt trội: Bề mặt có năng lượng thấp, khiến bụi bẩn khó bám dính.
● Thân thiện với môi trường và an toàn: Dung môi gốc nước, hàm lượng VOC cực thấp, không độc hại, không mùi, không bắt lửa và không gây nổ, đảm bảo an toàn khi sử dụng.
●Khả năng thi công và độ bám dính tốt: Sản phẩm có độ bám dính tuyệt vời với nhiều loại bề mặt khác nhau, bao gồm bê tông đã được xử lý đúng cách, kim loại, tấm composite nhôm và các lớp phủ cũ.

*Thông số kỹ thuật:

*Ứng dụng sản phẩm:

Sản phẩm này được sử dụng để chống ăn mòn cho thiết bị hóa chất, đường ống và bề mặt kết cấu thép trong môi trường ăn mòn công nghiệp khắc nghiệt. Nó có thể được sơn lên các kết cấu thép, các dự án cầu, các công trình hàng hải, giàn khoan, cảng và bến tàu, các công trình công cộng, lan can đường cao tốc, chống ăn mòn bê tông, v.v.

*Xử lý bề mặt:

Để đảm bảo độ bám dính của màng phủ và khả năng chống ăn mòn lâu dài, bề mặt vật liệu cần được làm sạch kỹ lưỡng khỏi dầu mỡ, rỉ sét, cặn bẩn, lớp sơn cũ và các tạp chất trước khi thi công. Tiêu chuẩn chuẩn bị cần đáp ứng các yêu cầu sau:

Tất cả các bề mặt cần sơn phải sạch, khô và không bị nhiễm bẩn. Trước khi sơn, tất cả các bề mặt phải đáp ứng tiêu chuẩn ISO._{8504: 2000}đánh giá và xử lý tiêu chuẩn.

Thép bị ăn mòn được phá hủy bằng phương pháp nổ mìn._2,5cấp độ, độ nhám bề mặt là 30-75μm, hoặc được tẩy gỉ, trung hòa và thụ động hóa;

Thép không chứa oxit được phun cát đến độ tinh khiết Sa_2,5cấp độ, hoặc được đánh bóng đến St₃Đánh bóng bằng đá mài đàn hồi khí nén hoặc điện;

Thép được phủ lớp sơn lót xưởng bị hư hại, rỉ sét và rỉ trắng trên lớp sơn lót bột kẽm cần được tẩy rỉ hai lần, rỉ trắng được loại bỏ và đánh bóng đến độ mịn như mới.₃.

Các bề mặt khác Sản phẩm này có thể sử dụng cho các bề mặt khác, vui lòng liên hệ bộ phận kỹ thuật của chúng tôi để được tư vấn.

*Tình trạng thi công:

Nhiệt độ bề mặt không được thấp hơn 5 ℃, và ít nhất phải cao hơn 3℃ so với nhiệt độ điểm sương của không khí, độ ẩm tương đối phải nhỏ hơn 85% (nhiệt độ và độ ẩm tương đối nên được đo gần bề mặt). Nghiêm cấm thi công trong điều kiện thời tiết có sương mù, tuyết và gió mạnh.

*Các bước thi công:

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt chất nền (The)Chìa khóaBước chân)

Chất lượng của công tác chuẩn bị bề mặt quyết định trực tiếp đến độ bám dính và tuổi thọ của lớp sơn.

Các bề mặt kim loại phải được tẩy dầu mỡ và loại bỏ rỉ sét (theo tiêu chuẩn Sa2.5 hoặc St3) để đảm bảo bề mặt kim loại cần sơn phải thật sạch, khô hoàn toàn và không có các chất bẩn như dầu, mỡ, bụi, muối, cặn và lớp sơn cũ bong tróc. Không được phép có hơi ẩm hoặc ngưng tụ nhìn thấy được.

Bề mặt được xử lý phải đáp ứng các tiêu chuẩn về độ sạch và độ nhám theo thiết kế, và cần sơn càng sớm càng tốt để ngăn ngừa rỉ sét tái phát hoặc nhiễm bẩn thứ cấp.

Step2: Thoa kem lót

Tùy thuộc vào chất nền và môi trường cụ thể, hãy chọn loại sơn lót phù hợp (Sơn lót giàu kẽm epoxy, Sơn lót kẽm photphat epoxy).

Bước 3: Sơn bằng sơn gốc fluorocarbon gốc nước

Từ từ đổ thành phần B (chất đóng rắn) vào thành phần A (sơn fluorocarbon gốc nước), khuấy đều theo tỷ lệ quy định (theo trọng lượng). Sau khi khuấy đều, để hỗn hợp nghỉ trong 5-10 phút cho chín. Lớp sơn đã trộn phải sử dụng hết trong vòng 4 giờ (thời gian sử dụng sau khi trộn). Sau đó, dùng cọ/con lăn hoặc phun, phun sơn không dùng khí nén cho hiệu quả cao nhất và chất lượng màng sơn tốt nhất. Nếu bạn có thiết bị và kỹ thuật chuyên nghiệp, đó sẽ là phương pháp tốt nhất. Lượng sơn tiêu thụ lý thuyết là 0,2kg/m²/lớp. (Lượng sử dụng thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào kết cấu bề mặt, độ xốp, phương pháp thi công và kỹ thuật của người thi công.)

Ghi chú:

*Nếu cần pha loãng, hãy pha loãng với nước khử ion theo độ nhớt và phương pháp thi công (quét, lăn hoặc phun). Điều chỉnh độ nhớt cho phù hợp với phương pháp thi công cụ thể.

* Tỷ lệ pha loãng từ 5-20% theo trọng lượng. Pha loãng quá mức sẽ ảnh hưởng xấu đến độ dày màng phim, độ che phủ và độ bền lâu dài.

* Trước khi sơn lớp tiếp theo, hãy đảm bảo lớp sơn trước đã khô hoàn toàn, sạch sẽ, khô ráo và không còn tạp chất.

* Tránh khuấy mạnh để ngăn ngừa việc tạo ra quá nhiều bọt khí.

* Chu kỳ sơn lại: Trong môi trường ăn mòn nhẹ: 1 lớp sơn lót + 2 lớp sơn giữa + 2 lớp sơn phủ; trong môi trường ăn mòn mạnh, tăng độ dày lớp sơn.

*Phương pháp thi công:

Phương pháp phun: Phun không dùng khí nén hoặc phun dùng khí nén. Nên sử dụng phương pháp phun không dùng khí nén áp suất cao.
Quét/Lăn: Phải đạt được độ dày màng khô theo quy định.

*Hệ thống sơn phủ:

Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng một hệ thống hoàn chỉnh gồm “lớp sơn lót + lớp sơn trung gian + lớp sơn phủ fluorocarbon gốc nước” để đạt được kết quả tốt nhất và tiết kiệm chi phí.

MồiVí dụ bao gồm sơn lót giàu kẽm gốc nước và sơn lót epoxy gốc nước. Chức năng chính của nó là cung cấp khả năng chống ăn mòn và độ bám dính tuyệt vời.

Lớp phủ trung gian:Thường là lớp phủ oxit sắt mica gốc epoxy nước. Nó làm tăng độ dày tổng thể của lớp phủ, hoạt động như một lớp chắn chống lại độ ẩm và các tác nhân ăn mòn, đồng thời tăng cường hiệu quả bảo vệ tổng thể.

Lớp phủ ngoài:Lớp phủ fluorocarbon bên ngoài tạo nên lớp bảo vệ cuối cùng chống lại sự phong hóa và ăn mòn, đồng thời mang lại vẻ ngoài thẩm mỹ như mong muốn.

*Các biện pháp phòng ngừa:

▶ Nhiệt độ thi công là 5℃-35℃ (Điều chỉnh cụ thể tùy theo đặc tính sản phẩm), độ ẩm ≤80% và tránh mưa.

▶ Duy trì thông gió tốt để tạo điều kiện thuận lợi cho sự bay hơi của hơi ẩm và quá trình khô màng sơn.

▶ Tránh để đông lạnh trong quá trình bảo quản.

▶ Phải đeo thiết bị bảo hộ khi phun cát.

▶ Nghiêm cấm thi công trong điều kiện sương mù, mưa, tuyết, gió và mưa lớn.

*Bảo quản và thời hạn sử dụng:

▅ Bảo quản trong kho kín, khô ráo, thoáng mát ở nhiệt độ 5-35 ℃, tránh đông lạnh và ánh nắng trực tiếp;

▅ Thời hạn sử dụng là 12 tháng. Nếu sản phẩm quá hạn sử dụng có thể được sử dụng sau khi vượt qua kiểm tra.

*Bưu kiện:

Sơn: 20kg/thùng (18 lít/thùng); Chất làm cứng: 4kg/thùng (4 lít/thùng) hoặc theo yêu cầu.