Sơn Epoxy gốc nước hiệu suất cao: Sơn chống ăn mòn

*Thành phần sản phẩm:

Sơn epoxy gốc nước là loại sơn phủ chống ăn mòn hai thành phần, hiệu suất cao, thân thiện với môi trường, được cấu tạo từ nhựa epoxy gốc nước biến tính, chất tạo màu chống gỉ, chất độn, phụ gia và nước khử ion, v.v. Nó kết hợp độ bám dính, khả năng kháng hóa chất và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của sơn epoxy truyền thống với những ưu điểm vượt trội của sơn gốc nước, chẳng hạn như an toàn môi trường và hàm lượng VOC cực thấp. Đây là lựa chọn quan trọng cho các ứng dụng chống ăn mòn như tàu thuyền, cầu và kết cấu thép.

*Đặc điểm sản phẩm:

● Lớp phủ bảo vệ môi trường, sử dụng nước làm chất pha loãng, hàm lượng VOC cực thấp, an toàn và ổn định trong quá trình bảo quản và thi công, không bắt lửa và không gây nổ.

● Khả năng chống ăn mòn và chống gỉ tuyệt vời.

● Độ bám dính cao, khả năng chống axit và kiềm tuyệt vời, chống dung môi và chống chịu thời tiết vượt trội.

● Khả năng kháng hóa chất: Lớp sơn dày đặc và có khả năng chống ăn mòn hiệu quả bởi nước, muối biển, dầu mỡ, bazơ nhẹ và axit.

● Khả năng chống lão hóa nhân tạo cao, khả năng chống nước tốt, độ dẻo dai của màng sơn tốt, khả năng chống va đập mạnh và khả năng bảo vệ bề mặt tuyệt vời.

*Ứng dụng sản phẩm:

Sản phẩm này thích hợp cho việc bảo vệ chống ăn mòn lâu dài ở mức độ trung bình và nặng đối với các kết cấu thép và thiết bị cơ khí trong môi trường ăn mòn từ trung bình đến nghiêm trọng, và cũng có thể được sử dụng cho các công trình bảo trì. Nó được sử dụng rộng rãi để bảo vệ chống ăn mòn công nghiệp trong cầu, nhà kho thép, kết cấu thép trong ngành hóa dầu, điện lực và luyện kim, đường ống, bể chứa (vách ngoài), giá đỡ thiết bị và các ứng dụng công nghiệp khác. Nó cũng được sử dụng làm lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn trong các ứng dụng vận tải như máy móc cảng, máy móc xây dựng, xe công nghiệp, đầu máy xe lửa, container và toa xe chở hàng. Nó cũng có thể được sử dụng để bảo vệ chống ăn mòn các kết cấu bên trong như phòng máy tàu thủy, cấu trúc thượng tầng và bể chứa nước dằn.

*Xử lý bề mặt:

Để đảm bảo độ bám dính của màng phủ và khả năng chống ăn mòn lâu dài, bề mặt vật liệu cần được làm sạch kỹ lưỡng khỏi dầu mỡ, rỉ sét, cặn bẩn, lớp sơn cũ và các tạp chất trước khi thi công. Tiêu chuẩn chuẩn bị cần đáp ứng các yêu cầu sau::

Tất cả các bề mặt cần sơn phải sạch, khô và không bị nhiễm bẩn. Trước khi sơn, tất cả các bề mặt phải đáp ứng tiêu chuẩn ISO._{8504: 2000}đánh giá và xử lý tiêu chuẩn.

Thép bị ăn mòn được phá hủy bằng phương pháp nổ mìn._2,5cấp độ, độ nhám bề mặt là 30-75μm, hoặc được tẩy gỉ, trung hòa và thụ động hóa;

Thép không chứa oxit được phun cát đến độ tinh khiết Sa_2,5cấp độ, hoặc được đánh bóng đến St₃Đánh bóng bằng đá mài đàn hồi khí nén hoặc điện;

Thép được phủ lớp sơn lót xưởng bị hư hại, rỉ sét và rỉ trắng trên lớp sơn lót bột kẽm cần được tẩy rỉ hai lần, rỉ trắng được loại bỏ và đánh bóng đến độ mịn như mới.₃.

Các bề mặt khác Sản phẩm này có thể sử dụng cho các bề mặt khác, vui lòng liên hệ bộ phận kỹ thuật của chúng tôi để được tư vấn.

Bề mặt cần xử lý phải sạch, khô, không dầu mỡ, không bụi bẩn và phải được sơn trong vòng 6 giờ sau khi phun cát để tránh gỉ sét.

*Thông số kỹ thuật:

Tiêu chuẩn thi công: HG/T 4759-2014

*Tình trạng thi công:

Nhiệt độ bề mặt không được thấp hơn 5 ℃, và ít nhất phải cao hơn 3℃ so với nhiệt độ điểm sương của không khí, độ ẩm tương đối phải nhỏ hơn 85% (nhiệt độ và độ ẩm tương đối nên được đo gần bề mặt). Nghiêm cấm thi công trong điều kiện thời tiết có sương mù, tuyết và gió mạnh.

*Các bước thi công:

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt chất nền (The)Chìa khóaBước chân)

Chất lượng của công tác chuẩn bị bề mặt quyết định trực tiếp đến độ bám dính và tuổi thọ của lớp sơn.

Các bề mặt kim loại phải được tẩy dầu mỡ và loại bỏ rỉ sét (theo tiêu chuẩn Sa2.5 hoặc St3) để đảm bảo bề mặt kim loại cần sơn phải thật sạch, khô hoàn toàn và không có các chất bẩn như dầu, mỡ, bụi, muối, cặn và lớp sơn cũ bong tróc. Không được phép có hơi ẩm hoặc ngưng tụ nhìn thấy được.

Bề mặt được xử lý phải đáp ứng các tiêu chuẩn về độ sạch và độ nhám theo thiết kế, và cần sơn càng sớm càng tốt để ngăn ngừa rỉ sét tái phát hoặc nhiễm bẩn thứ cấp.

Bước 2: Thoa lớp sơn lót

Để đảm bảo hiệu quả chống gỉ tốt hơn, nên phủ một lớp sơn lót chống gỉ, điều này cũng giúp cải thiện độ bám dính với bề mặt.

Bước 3: Sơn lớp sơn epoxy gốc nước

Sau khi mở thùng, khuấy đều bằng máy khuấy điện cho đến khi màu sắc và độ nhớt đồng nhất, từ từ đổ thành phần B (chất đóng rắn) vào thành phần A (sơn) theo tỷ lệ quy định (theo trọng lượng). Sau khi khuấy đều, để hỗn hợp nghỉ trong 5-10 phút cho chín. Lớp sơn đã trộn phải sử dụng hết trong vòng 4 giờ (thời gian sử dụng sau khi trộn). Sau đó, dùng cọ/con lăn hoặc phun, phun sơn không dùng khí nén cho hiệu quả cao nhất và chất lượng màng sơn tốt nhất. Nếu bạn có thiết bị và kỹ thuật chuyên nghiệp thì sẽ tốt hơn. Lượng sơn tiêu thụ lý thuyết là 0,2kg/m²/lớp. (Lượng sử dụng thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào kết cấu bề mặt, độ xốp, phương pháp thi công và kỹ thuật của người thi công.)

Ghi chú:

*Nếu cần pha loãng, hãy pha loãng với nước khử ion theo độ nhớt và phương pháp thi công (quét, lăn hoặc phun). Điều chỉnh độ nhớt cho phù hợp với phương pháp thi công cụ thể.

* Tỷ lệ pha loãng từ 5-20% theo trọng lượng. Pha loãng quá mức sẽ ảnh hưởng xấu đến độ dày màng phim, độ che phủ và độ bền lâu dài.

* Trước khi sơn lớp tiếp theo, hãy đảm bảo lớp sơn trước đã khô hoàn toàn, sạch sẽ, khô ráo và không còn tạp chất.

* Tránh khuấy mạnh để ngăn ngừa việc tạo ra quá nhiều bọt khí.

* Chu kỳ sơn lại: Trong môi trường ăn mòn nhẹ: 1 lớp sơn lót + 2 lớp sơn giữa + 2 lớp sơn phủ; trong môi trường ăn mòn mạnh, tăng độ dày lớp sơn.

*Phương pháp thi công:

Phun sơn: Phun không dùng khí nén hoặc phun bằng khí nén. Nên sử dụng phương pháp phun không dùng khí nén áp suất cao.

Quét/Lăn: Phải đạt được độ dày màng khô theo quy định.

*Các biện pháp phòng ngừa:

▶ Nhiệt độ thi công là 5℃-35℃ (Điều chỉnh cụ thể tùy theo đặc tính sản phẩm, độ ẩm ≤85%).

▶ Duy trì thông gió tốt để tạo điều kiện thuận lợi cho sự bay hơi của hơi ẩm và quá trình khô màng sơn.

▶ Cần xác nhận khả năng tương thích khi kết hợp với sơn gốc dung môi (nên thử nghiệm trên một vùng nhỏ).

(Nên thử nghiệm trên một vùng da nhỏ trước).

▶ Tránh để đông lạnh trong quá trình bảo quản.

▶ Phải đeo thiết bị bảo hộ khi phun cát.

▶ Nghiêm cấm thi công trong điều kiện sương mù, mưa, tuyết, gió và mưa lớn.

*Lưu trữ và Tuổi thọ sản phẩm:

▅ Bảo quản trong kho kín, khô ráo, thoáng mát ở nhiệt độ 5-35 ℃, tránh đông lạnh và ánh nắng trực tiếp;

▅ Thời hạn sử dụng là 12 tháng. Nếu sản phẩm quá hạn sử dụng có thể được sử dụng sau khi vượt qua kiểm tra.

*Bưu kiện:

Sơn: 20 kg/thùng; Chất đóng rắn: 4 kg/thùng hoặc theo yêu cầu

Tỷ lệ khối lượng trộn = 5:1