1. Hiệu suất chống ăn mòn tuyệt vời, không khí hóa học, muối, xăng, dầu hỏa, dầu động cơ, dung môi hydrocarbon, độ ẩm, mưa và ngưng tụ;
2, Tính linh hoạt tốt, chống mài mòn, chống va đập.
3, Hiệu suất trang trí tốt: giữ ánh sáng, hiệu suất giữ màu tốt.
4, Khả năng chịu nhiệt đến 120oC, khả năng chống chịu thời tiết vượt trội, lão hóa tăng tốc nhân tạo trong 1000 giờ;
5, Lớp phủ ngoài dễ sửa chữa và có thể được xử lý ở nhiệt độ phòng hoặc sấy khô ở nhiệt độ thấp.
Mục | Tiêu chuẩn |
Màu sắc | Đủ màu sắc |
Độ nhớt (lớp phủ-4), s) | 70-100 |
Độ mịn, μm | 30 |
Độ bền va đập, kg.cm | ≥50 |
Tỉ trọng | 1,10-1,18kg/L |
Sử dụng nhiệt độ, điều kiện khô ráo | nhiệt độ hoạt động tối đa là 140oC. |
Độ dày của màng khô, um | 30-50 um/mỗi lớp |
Độ bóng | ≥80 |
Độ phủ, kg/m2 | 0,09 |
Điểm chớp cháy, oC | 27 |
Nội dung vững chắc,% | 65% |
Độ che phủ, m2/kg | 5-7 |
Thời gian khô(23oC) | Khô bề mặt<2h |
Khô cứng 24h | |
độ cứng | ≥0,5 |
Tính linh hoạt, mm | 11 |
VOC,g/L | ≥400 |
Kháng kiềm, 48h | Không tạo bọt, không bong tróc, không nhăn |
Chống nước, 48 giờ | Không tạo bọt, không bong tróc, không nhăn |
Kháng xăng, 120 | Không tạo bọt, không bong tróc, không nhăn |
Chống chịu thời tiết, lão hóa tăng tốc nhân tạo trong 1000 giờ | Không có vết nứt rõ ràng, đổi màu 3, mất ánh sáng 3 |
Sương mù chống muối (1000h) | màng sơn không có sự thay đổi |
Áp dụng cho máy bay, phương tiện, tàu thủy, máy móc dầu khí, máy móc kỹ thuật, cầu, thiết bị cung cấp điện, thiết bị chuyển mạch điện áp cao và các kết cấu thép quy mô lớn khác, để đạt được hiệu suất trang trí và bảo vệ cao.
Sơn lót: Sơn lót Epoxy, sơn lót epoxy kẽm photphat.
Chất nền áp dụng: thép, nhôm, vật liệu phi kim loại, v.v.
Bề mặt sơn lót phải sạch, khô và không bị ô nhiễm.Hãy chú ý đến khoảng cách giữa lớp sơn và lớp sơn lót.
Nhiệt độ bề mặt không thấp hơn 5oC và cao hơn ít nhất 3oC so với nhiệt độ điểm sương trong không khí và độ ẩm tương đối <85% (nên đo nhiệt độ và độ ẩm tương đối gần bề mặt).Nghiêm cấm xây dựng trong thời tiết có sương mù, mưa, tuyết và gió.
Sơn trước lớp sơn lót và sơn trung gian, để khô sản phẩm sau 24 giờ.Quá trình phun được sử dụng để phun 1-2 lần để đạt được độ dày màng quy định và độ dày khuyến nghị là 60 μm.Sau khi thi công, màng sơn phải mịn, phẳng, màu sắc đồng đều, không bị chảy xệ, phồng rộp, bong tróc da cam và các bệnh về sơn khác.
Thời gian bảo dưỡng: 30 phút (23°C)
Cả đời:
Nhiệt độ, oC | 5 | 10 | 20 | 30 |
Tuổi thọ (giờ) | 10 | 8 | 6 | 6 |
Liều lượng mỏng hơn (tỷ lệ trọng lượng):
Phun không có không khí | Phun khí | Lớp phủ bằng chổi hoặc cuộn |
0-5% | 5-15% | 0-5% |
Thời gian sơn lại (độ dày mỗi màng khô 35um):
Nhiệt độ môi trường xung quanh, oC | 10 | 20 | 30 |
Thời gian ngắn nhất, h | 24 | 16 | 10 |
Thời gian dài nhất, ngày | 7 | 3 | 3 |
Phun: Áp suất phun: 0,3-0,6MPa (khoảng 3-6 kg/cm2)
Chải
Lớp phủ cuộn
Hãy chú ý đến tất cả các dấu hiệu an toàn trên bao bì trong quá trình vận chuyển, bảo quản và sử dụng.Thực hiện các biện pháp phòng ngừa và bảo vệ cần thiết, phòng chống cháy nổ và bảo vệ môi trường.Tránh hít phải hơi dung môi, tránh để sơn tiếp xúc với da và mắt.Đừng nuốt sản phẩm này.Trong trường hợp xảy ra tai nạn, hãy tìm kiếm sự chăm sóc y tế ngay lập tức.Việc xử lý chất thải phải tuân theo các quy định an toàn của chính quyền quốc gia và địa phương.