Sơn chống gỉ gốc nước acrylic công nghiệp | Sơn phủ kim loại chuyên nghiệp

*Thành phần sản phẩm:

*Đặc điểm sản phẩm:

Khả năng chống chịu thời tiết tốt: Chống tia cực tím, chống axit và kiềm, chống phấn hóa và phai màu khi sử dụng lâu dài.
Độ bám dính tuyệt vời: Độ bám dính cao với nhiều loại bề mặt khác nhau, bao gồm kim loại, gỗ, bê tông và nhựa.
Thân thiện với môi trường và an toàn: Hàm lượng VOC thấp, không chứa các chất độc hại như benzen và formaldehyde, phù hợp cho cả môi trường trong nhà và ngoài trời.
Khô nhanh và dễ thi công: Bề mặt khô trong khoảng 30 phút ở nhiệt độ phòng.
. Nhiều màu sắc: Có thể pha trộn nhiều màu sắc khác nhau, với độ bền màu lâu dài.

*Thông số kỹ thuật:

*Ứng dụng sản phẩm:

Được sử dụng rộng rãi để trang trí và bảo vệ bề mặt kim loại ngoài trời như cửa ra vào và cửa sổ, đường ống, mái kim loại, lan can tàu điện ngầm, lan can đường cao tốc, cột đèn đường, hàng rào, khung kim loại và vách ngăn. Sản phẩm cũng cung cấp khả năng chống ăn mòn công nghiệp cho cầu thép, mặt ngoài bể chứa, đường ống nhà máy điện và máy móc cảng. Ngoài ra, nó còn được dùng làm lớp phủ trang trí và bảo vệ cho máy móc, xe cộ, máy móc và thiết bị nông nghiệp. Sản phẩm cũng có thể được sử dụng trong môi trường biển như các công trình ngoài khơi và boong tàu (cần có lớp phủ gia cường bổ sung).

*Xử lý bề mặt:

Để đảm bảo độ bám dính của màng phủ và khả năng chống ăn mòn lâu dài, bề mặt vật liệu cần được làm sạch kỹ lưỡng khỏi dầu mỡ, rỉ sét, cặn bẩn, lớp sơn cũ và các tạp chất trước khi thi công. Tiêu chuẩn chuẩn bị cần đáp ứng các yêu cầu sau:
Tất cả các bề mặt cần sơn phủ phải sạch, khô và không bị nhiễm bẩn. Trước khi sơn, tất cả các bề mặt phải được đánh giá và xử lý theo tiêu chuẩn ISO8504: 2000.
Thép bị ăn mòn được phun cát đạt cấp độ Sa2.5, độ nhám bề mặt là 30-75μm, hoặc được tẩy gỉ, trung hòa và thụ động hóa;
Thép không chứa oxit được phun cát đạt cấp độ Sa2.5, hoặc đánh bóng đạt cấp độ St3 bằng đá mài đàn hồi khí nén hoặc điện;
Thép được phủ lớp sơn lót xưởng bị hư hại, rỉ sét và rỉ trắng trên lớp sơn lót bột kẽm cần được tẩy rỉ hai lần, rỉ trắng được loại bỏ và đánh bóng đến cấp độ St3.
Các bề mặt khác Sản phẩm này có thể sử dụng cho các bề mặt khác, vui lòng liên hệ bộ phận kỹ thuật của chúng tôi để được tư vấn.

*Tình trạng thi công:

Nhiệt độ bề mặt không được thấp hơn 5 ℃, và ít nhất phải cao hơn 3℃ so với nhiệt độ điểm sương của không khí, độ ẩm tương đối phải nhỏ hơn 85% (nhiệt độ và độ ẩm tương đối nên được đo gần bề mặt). Nghiêm cấm thi công trong điều kiện thời tiết có sương mù, tuyết và gió mạnh.

*Hướng dẫn thi công:

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt chất nền (The)Chìa khóaBước chân)

Chất lượng của công tác chuẩn bị bề mặt quyết định trực tiếp đến độ bám dính và tuổi thọ của lớp sơn.

Các bề mặt kim loại phải được tẩy dầu mỡ và loại bỏ rỉ sét (theo tiêu chuẩn Sa2.5 hoặc St3) để đảm bảo bề mặt kim loại cần sơn phải thật sạch, khô hoàn toàn và không có các chất bẩn như dầu, mỡ, bụi, muối, cặn và lớp sơn cũ bong tróc. Không được phép có hơi ẩm hoặc ngưng tụ nhìn thấy được.

Bề mặt được xử lý phải đáp ứng các tiêu chuẩn về độ sạch và độ nhám theo thiết kế, và cần sơn càng sớm càng tốt để ngăn ngừa rỉ sét tái phát hoặc nhiễm bẩn thứ cấp.

Bước 2: Áp dụngMồi(Không bắt buộc)

Để tăng cường khả năng chống ăn mòn tổng thể, hãy phủ một lớp sơn lót chống gỉ.

Bước 3: Phủ lớp sơn phủ acrylic gốc nước

Sau khi mở thùng sơn, khuấy đều bằng máy trộn điện, đặc biệt là các chất tạo màu và chất độn đã lắng xuống đáy. Sau đó, dùng cọ/con lăn hoặc phun, phun khí nén là phương pháp được ưa chuộng để có được lớp sơn mịn và phẳng nhất. Nếu bạn có thiết bị và kỹ thuật chuyên nghiệp thì sẽ tốt hơn. Lượng sơn tiêu thụ lý thuyết là 0,2kg/m²/lớp. (Lượng sử dụng thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào kết cấu bề mặt, độ xốp, phương pháp thi công và kỹ thuật của người thi công.)

Ghi chú:

*Nếu cần pha loãng, hãy pha loãng với nước khử ion theo độ nhớt và phương pháp thi công (quét, lăn hoặc phun). Điều chỉnh độ nhớt cho phù hợp với phương pháp thi công cụ thể.

* Tỷ lệ pha loãng từ 5-20% theo trọng lượng. Pha loãng quá mức sẽ ảnh hưởng xấu đến độ dày màng phim, độ che phủ và độ bền lâu dài.

* Trước khi sơn lớp tiếp theo, hãy đảm bảo lớp sơn trước đã khô hoàn toàn, sạch sẽ, khô ráo và không còn tạp chất.

* Tránh khuấy mạnh để ngăn ngừa việc tạo ra quá nhiều bọt khí.

*Màu sơn phù hợp:

Môi trường ăn mòn nhẹ (C)₂):

Một lớp sơn lót epoxy gốc nước + hai lớp sơn phủ chống ăn mòn acrylic gốc nước.

Môi trường ăn mòn vừa phải (C)₃-C₄):

Một lớp sơn lót gốc nước vô cơ giàu kẽm + một lớp sơn trung gian gốc nước epoxy chứa sắt mica + hai lớp sơn phủ chống ăn mòn gốc nước acrylic.

*Phương pháp thi công:

Phun sơn: Phun không dùng khí nén hoặc phun bằng khí nén. Nên sử dụng phương pháp phun không dùng khí nén áp suất cao.

Quét/Lăn: Phải đạt được độ dày màng khô theo quy định.

*Các biện pháp phòng ngừa:

▶ Yêu cầu về môi trường: Nhiệt độ ứng dụng: 5°C-35°C (Điều chỉnh cụ thể tùy theo đặc tính sản phẩm), độ ẩm tương đối ≤85%.
▶ Cần tiến hành kiểm tra khả năng tương thích khi pha trộn với các loại sơn gốc dung môi (nên thử nghiệm trên một khu vực nhỏ).
▶ Phải đeo thiết bị bảo hộ khi phun cát.
▶ Tránh để đông lạnh trong quá trình bảo quản.
▶ Nghiêm cấm thi công trong điều kiện sương mù, mưa, tuyết, gió và mưa lớn.

*Lưu trữ và Tuổi thọ sản phẩm:

▅ Bảo quản trong kho kín, khô ráo, thoáng mát ở nhiệt độ 5-35 ℃, tránh đông lạnh và ánh nắng trực tiếp;

▅ Thời hạn sử dụng là 12 tháng. Nếu sản phẩm quá hạn sử dụng có thể được sử dụng sau khi vượt qua kiểm tra.

*Bưu kiện:

Đóng gói 20 kg/thùng hoặc đóng gói theo yêu cầu.