Sơn lót chống ăn mòn gốc epoxy nước (hai thành phần)

*Mô tả sản phẩm:

Đây là loại sơn phủ hai thành phần, được làm từ nhựa epoxy gốc nước, chất tạo màu và chất độn, chất phụ gia, nước khử ion, v.v.

*Đặc điểm sản phẩm:

● Chống ăn mòn và chống gỉ: Bổ sung các chất tạo màu chống gỉ để ngăn chặn hiệu quả hơi ẩm và oxy, làm chậm quá trình ăn mòn của các chất nền kim loại, và phù hợp với môi trường ẩm ướt;

● Màng phim có khả năng chống nước và chống gỉ tuyệt vời;

● Độ bám dính cao: Các thành phần nhựa epoxy có thể bám dính chặt chẽ với nhiều loại chất nền khác nhau (bao gồm kim loại và bê tông), giải quyết các vấn đề về việc chà nhám và làm rỗng lớp nền;

*Ứng dụng sản phẩm:

Sản phẩm này thích hợp làm lớp sơn lót chống ăn mòn và chống gỉ trên các bề mặt nền như bê tông, thép, tôn mạ kẽm, hợp kim nhôm, v.v., và được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, cầu, đường ống ngầm, thiết bị công nghiệp, thiết bị thủy lực, hóa chất, thiết bị cơ khí, kết cấu thép xây dựng, nhà máy nhiệt điện, nhà máy điện hạt nhân, tháp gió và các loại bể chứa dầu, khí tinh khiết cao và hóa chất hữu cơ.

*Thông số kỹ thuật:

Tiêu chuẩn thi công: HG/T4759-2014

*Xử lý bề mặt:

Để đảm bảo độ bám dính của màng phủ và khả năng chống ăn mòn lâu dài, bề mặt vật liệu cần được làm sạch kỹ lưỡng khỏi dầu mỡ, rỉ sét, cặn bẩn, lớp sơn cũ và các tạp chất trước khi thi công. Tiêu chuẩn chuẩn bị cần đáp ứng các yêu cầu sau:

Tất cả các bề mặt cần sơn phải sạch, khô và không bị nhiễm bẩn. Trước khi sơn, tất cả các bề mặt phải đáp ứng tiêu chuẩn ISO._{8504: 2000}đánh giá và xử lý tiêu chuẩn.

Thép bị ăn mòn được phá hủy bằng phương pháp nổ mìn._2,5cấp độ, độ nhám bề mặt là 30-75μm, hoặc được tẩy gỉ, trung hòa và thụ động hóa;

Thép không chứa oxit được phun cát đến độ tinh khiết Sa_2,5cấp độ, hoặc được đánh bóng đến St₃Đánh bóng bằng đá mài đàn hồi khí nén hoặc điện;

Thép được phủ lớp sơn lót xưởng bị hư hại, rỉ sét và rỉ trắng trên lớp sơn lót bột kẽm cần được tẩy rỉ hai lần, rỉ trắng được loại bỏ và đánh bóng đến độ mịn như mới.₃.

Các bề mặt khác Sản phẩm này có thể sử dụng cho các bề mặt khác, vui lòng liên hệ bộ phận kỹ thuật của chúng tôi để được tư vấn.

*Tình trạng thi công:

Nhiệt độ bề mặt không được thấp hơn 5 ℃, và ít nhất phải cao hơn 3℃ so với nhiệt độ điểm sương của không khí, độ ẩm tương đối phải nhỏ hơn 85% (nhiệt độ và độ ẩm tương đối nên được đo gần bề mặt). Nghiêm cấm thi công trong điều kiện thời tiết có sương mù, tuyết và gió mạnh.

*Các bước thi công:

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt chất nền (The)Chìa khóaBước chân)

Chất lượng của công tác chuẩn bị bề mặt quyết định trực tiếp đến độ bám dính và tuổi thọ của lớp sơn.

Các bề mặt kim loại phải được tẩy dầu mỡ và loại bỏ rỉ sét (theo tiêu chuẩn Sa2.5 hoặc St3) để đảm bảo bề mặt kim loại cần sơn phải thật sạch, khô hoàn toàn và không có các chất bẩn như dầu, mỡ, bụi, muối, cặn và lớp sơn cũ bong tróc. Không được phép có hơi ẩm hoặc ngưng tụ nhìn thấy được.

Bề mặt được xử lý phải đáp ứng các tiêu chuẩn về độ sạch và độ nhám theo thiết kế, và cần sơn càng sớm càng tốt để ngăn ngừa rỉ sét tái phát hoặc nhiễm bẩn thứ cấp.

Bước 2: Phủ lớp sơn lót epoxy gốc nước

Sau khi mở thùng, khuấy đều bằng máy khuấy điện cho đến khi màu sắc và độ nhớt đồng nhất, từ từ đổ thành phần B (chất đóng rắn) vào thành phần A (sơn) theo tỷ lệ quy định (theo trọng lượng). Sau khi khuấy đều, để hỗn hợp nghỉ trong 5-10 phút cho chín. Lớp sơn đã trộn phải sử dụng hết trong vòng 4 giờ (thời gian sử dụng sau khi trộn). Sau đó, dùng cọ/con lăn hoặc phun, phun sơn không dùng khí nén cho hiệu quả cao nhất và chất lượng màng sơn tốt nhất. Nếu bạn có thiết bị và kỹ thuật chuyên nghiệp thì sẽ tốt hơn. Lượng sơn tiêu thụ lý thuyết là 0,2kg/m²/lớp. (Lượng sử dụng thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào kết cấu bề mặt, độ xốp, phương pháp thi công và kỹ thuật của người thi công.)

Ghi chú:

*Nếu cần pha loãng để thi công đúng cách, hãy thêm nước từ từ trong khi khuấy. Tỷ lệ pha loãng từ 10-15% theo trọng lượng. Pha loãng quá mức sẽ ảnh hưởng xấu đến độ dày màng sơn, độ che phủ và độ bền lâu dài. Điều chỉnh độ nhớt cho phù hợp với phương pháp thi công cụ thể (quét, lăn hoặc phun).

* Trước khi sơn lớp tiếp theo, hãy đảm bảo lớp sơn trước đã khô hoàn toàn, sạch sẽ, khô ráo và không còn tạp chất.

* Tránh khuấy mạnh để ngăn ngừa việc tạo ra quá nhiều bọt khí.

*Phương pháp thi công:

Phun sơn: Phun không dùng khí nén hoặc phun bằng khí nén. Nên sử dụng phương pháp phun không dùng khí nén áp suất cao.

Quét/Lăn: Phải đạt được độ dày màng khô theo quy định.

*Màu sơn phù hợp:

Nên sử dụng lớp sơn lót epoxy gốc nước thích hợp và lớp sơn phủ acrylic/polyurethane gốc nước để tạo thành hệ thống sơn phủ composite “sơn lót-sơn lót-sơn phủ” nhằm đạt được khả năng chống ăn mòn lâu dài, tính thẩm mỹ và kéo dài tuổi thọ tổng thể của lớp sơn.

*Các biện pháp phòng ngừa:

▶ Nhiệt độ thi công là 5℃-35℃ (Điều chỉnh cụ thể tùy theo đặc tính sản phẩm, độ ẩm ≤85%).

▶ Duy trì thông gió tốt để tạo điều kiện thuận lợi cho sự bay hơi của hơi ẩm và quá trình khô màng sơn.

▶ Tránh để đông lạnh trong quá trình bảo quản.

▶ Phải đeo thiết bị bảo hộ khi phun cát.

▶ Nghiêm cấm thi công trong điều kiện sương mù, mưa, tuyết, gió và mưa lớn.

*Lưu trữ và Tuổi thọ sản phẩm:

▅ Bảo quản trong kho kín, khô ráo, thoáng mát ở nhiệt độ 5-35 ℃, tránh đông lạnh và ánh nắng trực tiếp;

▅ Thời hạn sử dụng là 12 tháng. Nếu sản phẩm quá hạn sử dụng có thể được sử dụng sau khi vượt qua kiểm tra.

*Bưu kiện:

Sơn: 20 kg/thùng; Chất đóng rắn: 4 kg/thùng

Tỷ lệ khối lượng trộn = 5:1