Sơn chống cháy trương nở gốc nước

*Video:

*Quá trình hình thành sản phẩm:

Lớp sơn được phun lên bề mặt kết cấu thép, thường đóng vai trò trang trí. Trong trường hợp hỏa hoạn, nó sẽ giãn nở, đặc lại và bị cacbon hóa tạo thành một lớp màng chống cháy.lớp carbon dạng xốp không bắt lửa, nhờ đó nâng cao giới hạn chịu lửa của kết cấu thép lênhơn 2,5 giờNhờ đó, công trình có thể rút ngắn thời gian dập lửa và bảo vệ hiệu quả các cấu trúc thép khỏi hỏa hoạn.

*Đặc điểm sản phẩm:

1. Hỗn hợp nhũ tương silicon-acrylic và nhũ tương clo một phần có thể cải thiện...khả năng chống nướcVàkhả năng chống cháyĐối với lớp phủ chống cháy cho kết cấu thép mỏng trong nhà, cần tiến hành kiểm tra khả năng tương thích kỹ lưỡng để ngăn ngừa hiện tượng tách nhũ tương.

2. Việc bổ sung kali silicat vô cơ có thể tăng cường độ đặc chắc của màng phủ, từ đó cải thiện khả năng chống nước và chống cháy của màng phủ, nhưng phải được trộn trước với vật liệu nền khi thêm vào, sau đó thêm từ từ vào hỗn hợp sơ bộ để ngăn chặn axit polyphosphoric tạo thành các hạt thô.

3. Hydroxypropyl methylcellulose và bentonite có thể cung cấp hiệu quả khả năng giữ nước và giá trị thixotropic cần thiết cho hệ thống, tăng cường khả năng chống nứt khô ban đầu, vàdễ phun, thi công lớp phủ cạo.

*Ứng dụng sản phẩm:

Sử dụng trên kết cấu thép của tòa nhà trong vòng 2,5 giờ kể từ giới hạn chịu lửa, ví dụ như...Dầm, sàn, các cấu kiện chịu lực mái trong một loại công trình; cột, dầm, sàn vàcác loại dầm thép nhẹvà lưới trong loại công trình thứ hai.

*Thông số kỹ thuật:

*Cấu trúc sản phẩm:

Môi trường xây dựng:

Trước khi tiến hành thi công và sấy khô, đóng rắn lớp phủ, nhiệt độ môi trường cần được duy trì ở mức 5-40°C, độ ẩm tương đối > 90%, và công trường cần thông gió tốt.

Có thể thi công bằng cách phun, quét, lăn, v.v. Sau khi lớp phủ đã khô và đông cứng về cơ bản, người ta sẽ phun lại một lần nữa, thường là cách nhau 8-24 giờ, cho đến khi đạt được độ dày mong muốn.

1. Về việc thi công lớp phủ chống cháy, vì lớp phủ chống cháy thường có bề mặt nhám, nên khuyến cáo sử dụng súng phun tự cân bằng có điều chỉnh áp suất tự động 0,4-0,6Mpa; đối với việc sửa chữa cục bộ và thi công diện tích nhỏ, có thể dùng cọ, phun hoặc lăn, sử dụng một hoặc nhiều phương pháp đều thuận tiện cho việc thi công. Vòi phun của sơn lót phun cũng có thể được sử dụng để phun lớp phủ khi đường kính điều chỉnh được là 1-3mm. Nếu sơn bằng tay, cần tăng số lần quét cọ.

2. Độ dày mỗi lớp sơn phun không được vượt quá 0,5mm, và phải phun một lần mỗi 8 tiếng trong điều kiện thời tiết tốt. Khi phun một lớp sơn, lớp sơn phải khô hoàn toàn trước khi phun tiếp. Độ dày mỗi đường phun khi phun thủ công phải mỏng, và số lượng đường phun được tính theo độ dày này.

3. Dựa trên yêu cầu về thời gian chịu nhiệt của kết cấu thép được phủ, độ dày lớp phủ tương ứng được xác định. Lượng vật liệu phủ lý thuyết tiêu thụ trên mỗi mét vuông là 1-1,5 kg.

4. Sau khi phun lớp phủ chống cháy, nên phủ thêm 1-2 lớp sơn phủ chống ăn mòn acrylic hoặc polyurethane để đảm bảo màng sơn mịn, đều và có hiệu quả trang trí tốt.

*Xử lý bề mặt:

Tất cả các bề mặt phải sạch, khô và không bị nhiễm bẩn. Trước khi sơn, cần phải đánh giá và xử lý theo tiêu chuẩn ISO8504:2000.

*Tình trạng thi công:

Nhiệt độ nền không được thấp hơn 0℃, và nhiệt độ điểm sương không khí ít nhất trên 3℃, độ ẩm tương đối 85% (nhiệt độ và độ ẩm tương đối nên được đo gần vật liệu nền), nghiêm cấm thi công trong điều kiện sương mù, mưa, tuyết, gió và mưa lớn.

*Sơn phụ:

Sơn lót gốc alkyd hoặc sơn lót giàu kẽm gốc epoxy, sơn lót epoxy, và lớp sơn phủ cuối cùng sẽ là sơn phủ alkyd, sơn men, sơn phủ acrylic, sơn men acrylic, v.v.

*Bao bì sản phẩm:

25kg/thùng, 50kg/thùng hoặc theo yêu cầu riêng